Pelo tempo e o lugar .

Inox molibdénio vanádio, alto teor de carbono. Não é o aço mais dócil de trabalhar, e é exatamente por isso que o escolhemos. Aguenta o fio durante mais tempo, e um fio que aguenta já é metade do trabalho de uma boa faca. Endurece em fornos de atmosfera controlada, com a temperatura vigiada ao grau.

Depois disso já não há volta a dar (ou ficou bem temperado, ou não presta). É a parte da faca que ninguém vê quando corta um tomate à pressa. Talvez seja a mais importante de todas.

Em 1977, a Curel fazia facas para quem estava ali ao lado, no mercado da região, e é provável que ninguém sonhasse com muito mais. Mas as encomendas passaram a chegar de mais longe. Isso obrigou a investir: máquinas melhores, fornos melhores, custos mais apertados sem ceder no que de facto importa, que é o corte.

E o que era uma fábrica de província acabou a mandar metade da produção para fora do país. O ofício é o mesmo de há quase cinquenta anos. O que cresceu, e cresceu bem, foi o alcance.

Há fábricas que apostam tudo na máquina e oficinas que apostam tudo no artesão. Aqui não se escolhe, porque sozinho nenhum dos dois chega lá. A amolação e o polimento saem do CNC com uma regularidade que braço humano nenhum aguentaria um turno inteiro.

Mas a montagem, o acabamento e a afiação final continuam a passar pelas mãos de mestres cutileiros, gente que sente num instante aquilo que um aparelho levaria a medir. E é nessa fronteira, a do toque, que se decide se a peça fica só correta ou se fica mesmo bem-feita.

Mais de setenta por cento do que sai daqui são facas, e à volta delas vivem os canivetes e os utensílios de cozinha que fecham a gama. Podíamos encher esta página das palavras do costume (excelência, compromisso, qualidade) e nenhuma diria o que o gume diz melhor.

Uma faca boa não se elogia num folheto. Pega-se nela, corta-se, e percebe-se logo. Por isso preferimos deixá-la falar: em metade das cozinhas portuguesas, e na outra metade espalhada por mercados que ficam longe daqui.